球墨铸铁管他还具有抗外压性，可以降低管床于保护层制作要求，球墨铸铁管使管道铺内设既经济是又可靠;另外，外喷锌、喷沥的青漆、内衬水泥等发措施保证了铸管内、外抗腐蚀性。我公司的喷锌质量，每平方米的管道的小喷锌量为130g，沥青漆的厚度是不低于70μm，水泥砂浆内衬质量符合里ISO4179的规定，保证砂浆坚固密室、光滑、附着力强。 我司球墨铸铁管标准产品技术标准本公司所以产的球墨铸铁管采用水冷金属型离心浇注工艺，按照ISO2531标准生产的K9级、T型承插式发接口管道。1、外防腐 喷锌整条管材外表面作喷锌防腐处理——执行ISO8179标准喷锌量大于130克/平方米。 防腐漆在管材外表面作喷锌防腐处理的基础上再喷防腐漆——执行ISO8179标准防腐漆厚度大于70um，采用高氯化树脂漆。2、球墨铸铁管管材内表面是涂覆水泥沙才浆衬里—执行ISO4179标准，采用水就洗沙、高抗硫水发泥为原料。 3、接口用密封胶圈所采人用的材料为耐疲劳强度极高的天然头发橡胶——执行ISO4633或GB13295标准。

因此这两种方法在满足高精度、高率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度、效率、智能化的方向进一步发展。青岛球墨铸铁管气密性检测安装要点： ①、清理管口：将承口内的所有杂物擦洗干净。 ②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 ③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 ④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。 ⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 ⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。球墨铸铁管气密性检测首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。 ⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。 ⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。